Apa garis ireng katon bola-bali ing extruder? Artikel iki mulang sampeyan carane cepet nemtokake apa iku disebabake masalah karo tong minyak utawa meneng.

Garis ireng sing kerep ana ing extruder utamane disebabake kontaminasi bahan mentah, celengan karbon ing peralatan, lan komponen sing rusak. Masalah kasebut mbutuhake investigasi lan nemokake miturut langkah-langkah ing ngisor iki.

1. Masalah bahan baku lan bahan bantu

Iki minangka panyebab sing paling umum lan kudu diutamakake.

Kotoran bahan mentah: Materi asing ireng, kayata bledug, lebu logam, utawa masterbatch liyane, bisa uga dilebokake ing bahan mentah sajrone produksi, panyimpenan, utawa transportasi.

Kelembapan utawa degradasi bahan mentah: Kelembapan sing berlebihan ing bahan mentah bisa nyebabake karbonisasi sajrone ekstrusi suhu dhuwur, nyebabake bintik ireng. Degradasi saka panyimpenan sing dawa uga bisa nyebabake pembentukan bahan bakar ireng.

Masalah masterbatch utawa aditif: Panyebaran masterbatch sing ora apik bisa nyebabake partikel aglomerasi ireng. Penambahan aditif sing berlebihan (kayata antioksidan) bisa nyebabake karbonisasi ing suhu dhuwur.

2. Simpenan karbon ing peralatan: Sawise nggunakake long-term, materi ampas bisa gampang tetep ing tong minyak, meneng, utawa jamur, anjog kanggo carbonization lan tatanan saka garis ireng.

Reresik ora lengkap sak downtime: Sisa materi ing tong minyak lan meneng ora rampung di resiki sawise roto sadurunge. Nalika mesin diwiwiti maneh, materi ampas iki karbon ing suhu dhuwur lan nyampur karo materi anyar. Setelan parameter produksi sing ora bener: Suhu ekstrusi dhuwur banget, ngluwihi suhu stabilitas termal bahan mentah, nyebabake overheating lan karbonisasi ing tong minyak.

Kacepetan sekrup ora cocog karo tingkat feed: Kacepetan pakan alon banget, dene kacepetan sekrup cepet banget, nyebabake materi tetep ing tong minyak nganti suwe, nyebabake degradasi termal lan karbonisasi.

3. Peralatan Parts nyandhang utawa Gagal

Lebu logam saka bagean sing rusak utawa impurities sing disedhiyakake dening segel sing rusak uga bisa nyebabake garis ireng.

Screw lan Barrel Wear: Sawise nggunakake long-term, longkangan antaranemeneng lan tong minyakmundhak, nggawe gampang kanggo materi sing kepepet lan carbonized ing longkangan. Wêdakakêna logam sing diasilake bisa dicampur karo materi, mbentuk garis ireng.

Masalah Mould: Simpenan karbon utawa goresan ing saluran aliran cetakan bisa nyebabake materi bakal kepepet lan karbonisasi sajrone aliran. Segel jamur sing rusak bisa ngidini impurities njaba mlebu saluran aliran.

Filter Clog utawa Rusak: Filter leleh sing wis suwe ora diganti bisa dadi clogged, anjog kanggo aliran materi miskin lan overheating lokal lan karbonisasi. Filter sing rusak bisa ngidini impurities mlebu cetakan langsung. Disaranake mriksa urutan "bahan mentah → reresik peralatan → inspeksi aksesoris". Pisanan ngganti kumpulan bahan baku anyar kanggo testing. Sawise ngilangi masalah materi mentahan, mbongkar lan ngresiki tong minyak, meneng lan jamur, lan pungkasanipun mriksa status aksesoris kayata meneng lan Filter.

Minangka plastik nyawiji ngalami kabeh proses ngirim, compressing, lan leleh ingmeneng, malah imperfection lumahing paling cilik bisa dadi panggonan breeding kanggo streaks ireng. The roughness lumahing umum ing ngawut-awut conventional nggampangake kanggo materi dadi kepepet ing longkangan thread sak rotasi-kacepetan dhuwur. Iki, ditambah karo pemanasan bola-bali, mbentuk produk charred, pungkasane nyebabake garis-garis ireng ing produk sing wis rampung.

Pilihan materi uga penting. Sekrup kita digawe saka baja paduan nitrided 38CrMoALA berkualitas tinggi. Iki ngalami perawatan quenching lan nitriding pitung dina, asil ing lapisan nitrided nglukis 0.50-0.70mm lan atose lumahing HV950-1050. Properti material kasebut njamin resistensi nyandhang sing apik sanajan ing suhu sekitar 200 ° C, ndawakake umur layanan sekrup paling ora seperlima dibandhingake karo produk konvensional. Iki ngalangi akumulasi materi ing sudhut mati amarga nyandhang lumahing liwat nggunakake lengkap.

Liwat mesin tliti, sekrup entuk permukaan pangilon-bahan Ra0.4 microns, kaping pirang-pirang luwih dhuwur tinimbang standar industri. Iki tegese prabédan dhuwur ora luwih saka 0,4 mikron saben milimeter dawa lumahing sekrup, mung 1/200th diameteripun rambut manungsa. lumahing Ultra-Gamel iki Ngartekno nyuda resiko penylametan materi lan ngilangake path kanggo garis-garis ireng ing Panggonan pisanan.