Ing baris tengen ora mutusaké dening count meneng piyambak. Diputusake apa sing kudu kedadeyan ing antarane bahan baku sing ora rata lan pelet sing bisa ditampa: Feed, nyawiji, nyampur, mbusak gas, nyaring kontaminasi, mbangun tekanan, potong lan garing.
Pilih asingle-screw pelletizing linenalika bahan baku wis cedhak karo formulasi pungkasan lan tugas utama yaiku ngirim stabil, leleh, filtrasi cair, generasi tekanan lan pemotongan pelet. Iku titik wiwitan praktis kanggo konsisten PE utawa PP regrind, prasaja re-pelletizing, karya laboratorium lan cilik kanggo produksi medium.
Pilih agaris pelletizing twin-screw paralelnalika mesin kudu senyawa uga pelletize. Luwih cocog kanggo pangisi, pigmen, campuran polimer, masterbatch, plastik sing diowahi, macem-macem aliran feed lan devolatilisasi sing luwih kuat. Aja tuku garis sekrup kembar mung amarga output sing kadhaptar luwih dhuwur. Tuku nalika fungsi proses cocog karo formulasi.
Mulai karo transformasi materi, dudu jeneng mesin
A panuku asring takon kita kanggo baris kembar-meneng sawise ndeleng tembung "output dhuwur" utawa "campuran luwih apik." Sing ngliwati pitakonan sing paling penting: apa sing mlebu ing hopper, lan kepiye bedane sadurunge tekan tas?
Yen resik, granules seragam mung kudu dilebur lan Cut maneh, mesin compounding Komplek nambah kontrol, karya reresik lan nyandhang TCTerms tanpa kudu nambah pelet sable. Yen sawetara wêdakakêna, pewarna lan polimer kudu dadi siji senyawa sing konsisten, sekrup panyaluran sing prasaja bisa nyebabake masalah kualitas nyata ora kena.
| tugas produksi | Titik wiwitan paling apik | kok | Apa bisa ngganti jawaban |
|---|---|---|---|
| Re-pelletizing sing stabil, diurutake PE utawa PP stream | Sekrup tunggal | Leleh langsung, generasi tekanan lan filtrasi kanthi kerumitan garis ngisor | Kelembapan, ambu ora enak, cetakan, campuran campuran, aditif utawa kontaminasi abot |
| Daur ulang film flakes karo Kapadhetan akeh kurang | Sekrup tunggal kanthi pakan sing direkayasa | Kemacetan pisanan bisa dadi konsistensi feed, ora nyampur | Volatile sing abot, polimer campuran utawa koreksi resep bisa milih sekrup kembar |
| Warna utawa masterbatch aditif | Sekrup kembar paralel | Unsur pencampur modular lan tambahan bahan sing dikontrol ndhukung dispersi | Resep campuran sing wis kabukten kanthi panjaluk dispersi sing sithik bisa uga nganggo sekrup tunggal khusus |
| Kalsium karbonat utawa senyawa sing diisi liyane | Sekrup kembar paralel | Kapisah dipakani lan configurable zona distributive lan dispersive | Isi pengisi, bentuk partikel, abrasiveness lan keseragaman properti sing dibutuhake |
| Paduan polimer utawa modifikasi reaktif | Sekrup kembar paralel | Panggonan, pencampuran lan ventilasi bisa diatur miturut zona proses | Kinetika reaksi, sensitivitas panas lan syarat tekanan hilir |
| Laboratorium utawa pilot re-pelletizing | Sekrup tunggal | Tata letak kompak, operasi sing luwih gampang lan pangopènan sing luwih gampang | Eksperimen kasebut bisa uga mbutuhake senyawa modular sing fleksibel |
| senyawa PVC | Nemtokake resep dhisik | Loro kulawarga baris Nanhaiya dhaftar PVC, nanging padha ngawula tugas proses beda | Pakan bubuk, sensitivitas termal, pengisi, plasticizer, campuran lan metode pemotongan pelet |
| Dhuwur-throughput dipunéwahi plastik | Sekrup kembar paralel | Kapasitas baris sing diterbitake luwih dhuwur ditambah pilihan campuran, pakan sisih lan devolatilisasi | Aja ukuran saka kg / h piyambak; torsi, Kapadhetan akeh lan specification produk nyetel tingkat iso digunakke |
Tampilan pabrik kita:mesin sing paling murah yaiku baris sing ngrampungake transformasi sing dibutuhake tanpa nambah tahapan sing ora perlu. Kadhangkala sing siji meneng. Kadhangkala sekrup kembar nyegah campuran bola-bali, ekstrusi pindho utawa pelet sing ora spesifik. Kita luwih seneng ndeleng resep lengkap tinimbang count meneng preselected panuku.
Garis pelletizing minangka rantai tahapan proses sing disambung
Loro jinis baris mbutuhake luwih saka extruder. Nanhaiyakisaran mesin extruder plastiknggambaraké limang sistem inti: dipakani; plasticizing karo meneng, tong minyak, dadi panas lan cooling; transmisi; sirah mati; lan mbentuk, cooling lan traksi. Ing proyek pelletizing, filtrasi, nglereni, pangatusan utawa screening lan koleksi ngrampungake chain.
1. Siapke lan Feed
Nemtokake manawa input kasebut minangka pelet, bubuk, serpihan, film, aglomerat utawa campuran. Kapadhetan akeh, bridging lan stabilitas feed-rate nemtokake manawa hopper gravitasi, feeder paksa utawa feeder mundhut bobot sing kapisah dibutuhake.
2. Nyawiji lan ngowahi
Sekrup lan tong minyak kudu nyawiji, ngirim lan nyampur tanpa ngluwihi suhu materi utawa watesan geser. Kanggo compounding, baris uga perlu dipakani sisih, kneading bagean lan vents atmosfer utawa vakum.
3. Filter lan mbangun meksa
Pangisi layar mbusak kontaminasi fisik sing ora dilebur. A die perlu meksa stabil lan aliran, supaya discharge meneng, pilihan pump nyawiji lan area filtrasi kudu ukuran minangka siji bagean.
4. Cut nyawiji
Sistem untaian, cincin banyu lan jero banyu nggawe pelet kanthi cara sing beda-beda. Nyawiji kekuatan, stickiness, sensitivitas banyu, output lan owah-owahan rutin prakara luwih saka pakulinan.
5. Kelangan, garing lan klasifikasi
Suhu banyu, wektu panggonan, dewatering lan screening mengaruhi suhu pelet, Kelembapan, dendo lan wangun sadurunge panyimpenan.
6. Ngontrol baris
Zona suhu, kacepetan, proteksi motor, tekanan, tingkat feeder, vakum lan weker kudu ngandhani operator manawa saben tahapan stabil. A tampilan piyambak ora nggawe proses kontrol.
Nalika baris pelletizing siji-meneng cukup
A single-screw extruderdhasar kuwat ing ngirim terus, leleh lan meksa generasi. Uga bisa nyedhiyani nyawiji distributive migunani nalika geometri meneng, mixer lan titik operasi cocog materi. Sing ndadekake basis sing wicaksana kanggo re-pelletizing feedstock sing wis diurutake, campuran utawa dirumuske.
Garis pelletizing sekrup tunggal Nanhaiya nggabungake extruder sekrup tunggal, filtrasi leleh, kepala mati, pendinginan banyu, pelletizer lan unit koleksi. Aplikasi sing kadhaptar kalebu plastik prawan utawa daur ulang, laboratorium, produksi pilot lan pelet kanggo cetakan injeksi, blowing film utawa ekstrusi. Ganti layar otomatis opsional, vakum degassing lan tambahan dipakani ngidini baris dhasar kanggo nangani kahanan feed luwih angel tanpa ngowahi iku menyang platform compounding lengkap.
Gunakake sekrup tunggal minangka garis dasar nalika:resep feed tetep sadurunge extrusion; kulawarga polimer lan prilaku leleh konsisten; sawur ora pratelan produk utama; kontaminasi bisa ditangani kanthi filter sing ditemtokake; mbusak molah malih punika Moderate; lan output bisa dianakaké tanpa meksa feed boten stabil utawa suhu nyawiji gedhe banget.
Sekrup tunggal ora ateges "ora ana rekayasa." Ingdesain meneng granulationisih diganti karo flake dipakani, dawa leleh, posisi ventilasi, resistance layar lan cara pelletizing. A baris bisa duwe daya diinstal cukup lan isih mundhak amarga hopper ngirim materi unevenly utawa sekrup ilang segel nyawiji cedhak ventilasi.
Nalika baris kembar-meneng podo entuk biaya ekstra
Garis sekrup kembar sing sejajar dadi terkenal nalika ekstrusi kudu ngganti formulasi, ora mung mbentuk maneh. Garis Nanhaiya nggunakake extruder sekrup kembar paralel torsi dhuwur kanthi unsur sekrup modular. Orane katrangan proses kalebu nyawiji lan nyebarake aditif, pangisi lan pewarna, ditambah pakan kembar opsional, degassing vakum lan ganti layar otomatis.
Tong modular lan sepur sekrup ngidini desain menehi tugas sing beda-beda ing sadawane mesin: ngirim feed, nyawiji polimer, nambah pangisi ing hilir, ngetrapake karya distributif utawa dispersif, mbukak permukaan cair kanggo devolatilisasi, mbangun segel leleh lan stabil discharge. Riset babagan ekstrusi sekrup kembar uga ngubungake geometri kanthi leleh sing luwih cepet lan campuran sing luwih apik, dene referensi compounding industri ngatur transmisi, plasticizing, mixing, devolatilizing lan pressure build-up minangka zona proses sing kapisah.
Gunakake sekrup kembar paralel minangka garis dasar nalika:sawetara bahan kudu diukur kanthi kapisah; pigmen utawa pengisi dispersi kontrol nilai; intake bubuk angel; formulasi mbutuhake siji utawa luwih tahap ventilasi; owah-owahan produk mbutuhake resep meneng modular; utawa baris kudu senyawa lan pelletize ing siji kontrol pass.
Tampilan pabrik kita:tuku kembar-meneng gagal awal nalika supplier ditampa mung jeneng resin lan target kg / h. "PP plus filler" dudu spesifikasi proses. Kita butuh persentase pangisi, bentuk partikel, kerapatan akeh, kelembapan, abrasiveness, rencana feeder, target dispersi lan suhu leleh sing diidini. Rincian kasebut mutusake unsur lan bagean tong minyak sing bener-bener dibayar dening panuku.
Kanggo materi daur ulang, misahake papat masalah
Pitakonan daur ulang asring nggabungake ketidakstabilan feed, kelembapan, kontaminasi lan campuran sing ora apik ing siji label: "bahan daur ulang." Saben masalah mbutuhake fitur baris beda. Nambah kacepetan meneng ora bisa ndandani kabeh.
| Masalah sing diamati | Pitakonan proses kemungkinan | Fitur baris kanggo nemtokake | Bukti ditampa |
|---|---|---|---|
| Output mundhak lan mudhun | Apa serpihan kapadhetan rendah nyepetake utawa dipakani ora rata? | Dipeksa dipakani, aglomerasi utawa densifikasi, geometri hopper stabil lan kontrol feeder | Output lan gaya beban motor liwat roto terus ditetepake |
| Gelembung, mambu utawa pelet keropos | Apa Kelembapan lan beban molah malih lumebu ing nyawiji? | Pangatusan yen cocok, lokasi ventilasi, nyawiji segel, kapasitas vakum lan nganyari permukaan | Kelembapan utawa asil molah malih ditambah watesan pelet visual |
| Tekanan terus mundhak | Carane akeh kontaminasi unmelted tekan Filter? | Wilayah Filter, urutan bolong, jinis pangowahan layar, sensor tekanan lan interval pangowahan | Peningkatan tekanan lan frekuensi owah-owahan layar ing output target |
| Werna utawa sifat beda-beda | Apa komposisi feed ganti, utawa campuran ora cukup? | Ngurutake lan nyampur dhisik; kembar-meneng compounding yen koreksi resep utawa sawur dibutuhake | Werna sing disepakati, variasi aliran leleh utawa sifat mekanik |
Asosiasi Pendaur Ulang Plastik nemtokake filtrasi leleh minangka meksa plastik molten liwat layar sing apik kanggo mbusak logam, kayu, kertas, thermoset lan kontaminasi fisik liyane sing ora dilebur. Filtrasi ora bisa mbusak saben polimer sing larut, ambu ora enak utawa molah malih. Uga nambah resistance aliran, supaya Pack layar, area filtrasi, meksa discharge lan cara owah-owahan kudu kasebut bebarengan.
Pilih cara pelletizing minangka bagéan saka baris
Pilihan sekrup entuk akeh perhatian, nanging pemotongan sing ora stabil bisa nggawe leleh sing diplastik sing ora bisa didol. Garis sekrup tunggal Nanhaiya kalebu pendinginan banyu lan pelletizer. Garis sekrup kembar sing sejajar bisa nggunakake pelletizer dering banyu utawa untaian lan kalebu bagean pendinginan, saringan lan koleksi sing cocog.
| Metode | Proses | Titik wiwitan sing apik | Pitakonan sadurunge pesenan |
|---|---|---|---|
| Tali adus banyu | Extrude untaian, kelangan ing trough, mbusak banyu lumahing, narik lan Cut | Kerja gabungan lan daur ulang sing fleksibel ing ngendi operator bisa ngatur untaian wiwitan | Apa leleh duwe kekuatan untaian sing cukup? Sepira kerepe owah-owahan warna? Carane bakal untaian rusak ditangani? |
| Potongan garing utawa sabuk sing adhem | Nindakake untaian panas ing sabuk kanthi udhara, banyu utawa gabungan pendinginan sadurunge dipotong | Formulasi sensitif banyu, rapuh, elastis utawa diisi banget | Dawane sabuk sing dibutuhake, beban pendinginan, kacepetan untaian, brittleness lan ruang lantai |
| Water-ring die-face | Cut ing pasuryan mati lan nggawa pelet ing ring banyu sirkulasi | Kompak, pelletizing terus-terusan nalika leleh ngethok resik ing die | Pembekuan die-hole, nyandhang blade, suhu banyu, wangun pelet lan dewatering |
| Ing jero banyu | Cut ing pasuryan mati ing kamar sing diisi banyu, banjur dewater lan garing | Operasi otomatis lan tugas pelletizing industri sing wiyar | Tingkat stabil minimal, sampah wiwitan, pemanasan die-plate, sistem banyu, pengering lan reresik |
Sistem sabuk garing MAAG dirancang kanggo produk sensitif banyu, kebak banget utawa rapuh, dene sistem jero banyu nyakup senyawa, masterbatch, daur ulang lan polimer prawan. Sing ora nggawe siji cara universal unggul. Iku nuduhake apa prilaku materi sawise die kudu dadi bagéan saka kaputusan tuku.
Nanhaiya data baris kembar sekrup tunggal lan paralel
Nilai ing ngisor iki asale saka kaca produk Nanhaiya saiki. Padha migunani kanggo mbandhingake konfigurasi sing diterbitake. Kontrak tuku kudu mbaleni nilai pungkasan kanggo materi, bantu lan kahanan tes sing disetujoni.
| Item | Nanhaiya single-screw pelletizing line | Nanhaiya paralel twin-screw pelletizing line |
|---|---|---|
| Kapasitas sing diterbitake | 100 kg/jam | 300 kanggo 600 kg / h |
| daya utama | 75 kW motor utama | 160 kW |
| Daya panas | 120 kW | Ora kadhaptar kanthi kapisah |
| jinis sekrup | Sekrup tunggal | Sekrup kembar paralel |
| Dawane lan diameter sekrup | Customized | Customized |
| Diterbitake materi meneng | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Range materi sing diterbitake | PVC, CaCO3 masterbatch, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV lan PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP lan PPR |
| peralatan baris inti | Extruder, nyawiji filtrasi, sirah mati, cooling banyu, pelletizer lan koleksi | Extruder torsi dhuwur, filtrasi leleh, sirah mati, pelletizer dering banyu, pendinginan lan koleksi otomatis |
| rincian produk | Nitrided meneng lan tong minyak, pelletizer, tank banyu, layar geter, silo lan kontrol PLC | Sekrup lan laras paduan kekerasan dhuwur, unsur modular, pompa cair, die, pelletizer dering banyu utawa untaian, trough, layar getar lan silo |
| Pilihan | Pangowahan layar otomatis, degassing vakum lan pakan tambahan | Degassing vakum, pangisi layar otomatis, pakan kembar kanggo pangisi lan ngawasi remot |
| Diterbitake rasio gearbox | Ora kadhaptar | 2.5:1 utawa 3:1 |
| Dhukungan | Remot instalasi, commissioning lan panuntun dhumateng operasi | Panuntun instalasi, dhukungan komisioning lan pelatihan operator |
Nanhaiya adhedhasar ing Zhoushan, Zhejiang, lan ngasilake sekrup, tong lan peralatan ekstrusi plastik. Para panuku bisa mriksa pabrikperalatan produksi, sertifikatlanproses layanansadurunge diskusi teknis.
Nguripake perbandingan menyang spesifikasi tuku
A RFQ migunani ndadekake kuotasi saingan iso dibandhingke. Uga ngalangi baris saka kang dirancang watara sampel resik nalika produksi mengko nampa udan, bledug utawa kurang-Kapadhetan feed.
- Saben kelas polimer lan persentase bobot
- Virgin, pasca-industri utawa pasca-konsumen asal
- Bentuk pelet, bubuk, flake, film utawa aglomerat
- Kapadhetan bulk minimal lan maksimal
- Kelembapan, volatiles, ambu ora enak lan kondisi ngumbah
- Jinis kontaminasi, ukuran lan persentase samesthine
- Pengisi, pigmen, serat lan rincian aditif
- Cara pakan sing dibutuhake kanggo saben bahan
- Output saiki lan target output net sing bisa didol
- Jendhela suhu leleh sing diidini
- Kehalusan filtrasi lan rencana pangowahan layar
- Strand, dering banyu utawa pelletizing ing jero banyu
- Ukuran pelet, wangun, Kelembapan lan watesan dendo
- Tes warna, aliran cair utawa mekanik sing dibutuhake
- Kasedhiya voltase, frekuensi, banyu lan udara sing dikompres
- Tata letak tanduran, headroom lan arah aliran material
- Basa kontrol, logging data lan standar safety
- Spare parts, commissioning lan orane katrangan training
Aja nulis "output: 500 kg / h" dhewe.Nyatakake formulasi sing tepat, kondisi feed, tingkat nolak sing diidini lan durasi tes. Discharge extruder reged ora padha karo pelet sing garing, disaring, lan bisa didol menyang sistem koleksi.
Proteksi ngagem uga kalebu ing tahap iki. Pengisi abrasive, serat kaca lan daur ulang sing kontaminasi bisa ngganti strategi bahan sekrup lan tong minyak. Review Nanhaiyakomponen twin-screw paralel, sekrup tunggallansuku cadangkaro feed samesthine, tinimbang nambah pilihan hard-lumahing umum ing mburi.
Nampa garis kanthi materi lan asil sing bisa diukur
Tes rotasi tanpa beban mriksa perakitan, nanging ora mbuktekake kinerja pelletizing. Tes panrima pabrik kudu nggunakake bahan sing disepakati utawa sing padha karo sing didokumentasikake kanthi jelas lan kudu cukup suwe kanggo mbabarake pakan, tekanan, ventilasi lan ora stabil.
- Konfirmasi materi tes.Rekam lot, rumus, wangun feed, Kapadhetan akeh, Kelembapan lan preparation. Simpen sampel sing disimpen.
- Verifikasi orane katrangan lan safety line.Priksa motor, pemanas, pengawal, interlocks, mandeg darurat, keperluan, instrumen lan rotasi sadurunge dipakani polimer.
- Tekan operasi sing mantep.Rekam tingkat feeder, kacepetan meneng, setelan zona, diukur suhu nyawiji, meksa, torsi utawa beban motor, vakum lan kahanan cooling-banyu.
- Ukur output sing bisa didol.Timbang pelet garing sawise screening kanggo wektu sing ditemtokake. Rekam sampah wiwitan, strand break, aglomerat lan owah-owahan layar kanthi kapisah.
- Nguji kualitas pellet.Gunakake ukuran pelet sing disepakati, denda, kelembapan, kerapatan akeh, warna, aliran leleh, dispersi utawa tes cetakan hilir.
- Tantangan acara rutin.Tampilake ganti layar, miwiti maneh normal, pemulihan feeder utawa owah-owahan warna yen penting kanggo produksi saben dina.
- Priksa mesin.Priksa pengalihan ventilasi, celengan mati, kahanan pemotong, swara ora normal, bocor lan titik reresik sing bisa diakses sawise mlaku.
Tampilan pabrik kita:ora nampa baris amarga sedhela tekan output judhul. Kita nggoleki jendhela sing stabil: feeder tetep kebak, tekanan ora mabur, ventilasi tetep cetha, pemotong ora nggawe denda sing berlebihan lan pelet ketemu tes hilir panuku. Output sing bisa didol stabil yaiku nomer sing penting.
Pitakonan sing kerep ditakoni
Apa baris pelletizing twin-screw tansah luwih apik tinimbang baris single-screw?
Ora A baris kembar-meneng podo kuwat nalika proses kudu nyampur polimer, disperse pangisi utawa pigmen, nambah bahan liwat feeders sisih, utawa mbusak volatiles wujud. Garis sekrup tunggal asring dadi pilihan sing luwih langsung nalika bahan baku sing stabil lan disiapake utamane mbutuhake leleh, filtrasi, generasi tekanan lan pemotongan pelet.
Garis pelletizing sing luwih apik kanggo PE utawa PP daur ulang?
Iku gumantung ing kondisi regrind. A aliran PE utawa PP sing diurutake, dikumbah lan cukup konsisten bisa cocog karo garis sekrup siji kanthi pakan sing tepat, degassing lan filtrasi cair. Formulasi campuran, tambahan pengisi, ngilangi bau utawa molah malih, lan homogenisasi sing nuntut bisa mbenerake garis sekrup kembar sing sejajar.
Garis endi sing kudu dipilih kanggo masterbatch utawa senyawa sing diisi banget?
Miwiti evaluasi karo baris kembar-meneng podo amarga unsur meneng modul lan zona dipakani kapisah menehi liyane kontrol liwat nyawiji distributive lan dispersive. Jinis pangisi, loading, kerapatan akeh, abrasiveness lan dispersi sing dibutuhake isih nemtokake feeder, konfigurasi sekrup lan paket nyandhang.
Bisa siji-screw pelletizing line nggunakake vakum degassing?
ya wis. Nanhaiya nawakake degassing vakum minangka pilihan ing baris pelletizing siji-screw. Posisi ventilasi, level isi sekrup, kelembapan feed, segel leleh lan kapasitas vakum kudu bisa bebarengan supaya materi ora banjir ventilasi.
Apa bedane strand lan water-ring pelletizing?
Sistem untaian extrudes untaian terus-terusan, cools lan banjur Cut menyang silinder pelet. Sistem dering banyu ngilangi leleh ing pasuryan mati lan nggawa pelet ing banyu. Prilaku material, throughput, kabutuhan ganti, wangun pelet lan keterlibatan operator kudu mutusake cara kasebut.
Pira output bisa ngasilake garis pelletizing Nanhaiya?
Nanhaiya nyathet 100 kg / jam kanggo garis pelletizing sekrup siji lan 300 nganti 600 kg / jam kanggo garis pelletizing sekrup kembar sing paralel. Iki minangka konfigurasi produk sing diterbitake, mula kutipan pungkasan kudu nyatakake formulasi sing tepat, kondisi feed lan basis panrima kanggo mesin sing dipilih.
Informasi apa ngirim aku karo RFQ baris pelletizing?
Kirimake tingkat polimer lan persentase, wangun feed, kerapatan akeh, kelembapan, kontaminasi lan tingkat molah malih, aditif lan pengisi, saiki lan target output, ukuran pelet, syarat filtrasi, kahanan sarana, tata letak tanduran, standar kontrol lan tes acceptance sing bisa diukur.
Pengungkapan komersial: Nanhaiya ngasilake garis pelletizing, sekrup, tong lan komponen ekstrusi sing disambung ing pandhuan iki. Pilihan final gumantung ing materi panuku, orane katrangan line disetujoni, persetujuan technical lan test acceptance.
